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    板式橡膠橋梁支座的如何把控質量?
    上傳作者:重慶冀衡物資公司 更新時間:2022-10-13

      各類原材料進廠后進行檢驗,合格后方可入庫使用。由于條件的限制,部分原材料可能無法進行全面檢測。在這種情況下,可以使用實驗方法(排除法)。如果所有其他材料均合格,則只需測試一種材料。按原配方進行試驗,看硫化橡膠是否合格。另外,要保持供應商的穩定,堅持長期采購質量穩定的固定廠家的材料,不頻繁更換,也有助于最終產品的質量保證。
    板式橡膠橋梁支座的如何把控質量?
      聚四氟乙烯板進廠后,除尺寸檢測外,還必須注意活化處理的質量。在機械試驗過程中,應注意環境溫度是否在規定范圍內,溫度對試驗結果影響很大。另外,聚四氟乙烯板經活化處理后,經過長期貯存,特別是光照,對其活化有很大影響。因此,應根據生產需要隨時小批量采購,避免因儲存時間長而導致激活失敗。
     
      對于加勁鋼板,除了尺寸要求外,還必須進行力學性能試驗。不合格的,熱處理合格后退回或重新使用。
     
      生產過程的質量控制。配方設計有多種規格的板式軸承,而且往往有非標產品,形狀系數大小有很多差異。要保證不同形狀因子的軸承力學性能合格,很難實現單一的配方。試驗過程中,壓縮模量和剪切模量始終處于正負邊緣,即壓縮模量(或剪切模量)大于邊界處的合格范圍,而剪切模量(或壓縮模量)大于邊界處的合格范圍,無法求解只有通過調整硬度,對不同形狀系數的軸承才應調整公式。對于配方成熟、原料穩定的,可直接制作首件,驗證配方和工藝,合格后方可批量生產。對新配方和原材料未經驗證合格的,先進行驗證試驗,合格后進行首件驗證,合格后進行批量生產。
     
     ?。?)鋼板下料應符合尺寸要求。如果尺寸小,支架的承載力就會降低。如果尺寸過大,側保護層厚度會減小,易產生外露鐵,使用中的側保護層容易產生老化裂紋。此外,還應控制下料毛刺。如果后續工序不能消除多余的毛刺,安裝支架后,鋼板中間的橡膠層在壓縮和剪切變形時會向外流動。由于毛刺阻礙了橡膠的流動,容易撕裂橡膠,形成空腔(內部裂紋)。鋼板表面處理應采用拋丸法去除氧化皮。腌制是不合適的。酸洗除了污染環境外,還容易生銹。用水洗滌、中和、烘干(甩干)工藝復雜,質量穩定性差,易形成氫脆,降低鋼的力學性能。
     
      鋼板必須找平,以確保支架中間橡膠層的厚度均勻。表面處理平整后,除檢查表面粗糙度、清潔度、平整度外,涂膠時還要檢查鋼板上是否有毛刺。除保證涂裝前的清潔外,還要保證涂裝均勻。涂膜后不污染、不受潮,干燥后方可使用。
     
     ?。?)制備過程中,必須準確稱量橡膠原料,否則,科學的配方設計和嚴格的工藝控制是徒勞的。橡膠材料應經車輛檢驗,并標明是否合格,防止誤用。
     
      每層膜的用量必須準確。如果控制好薄膜的厚度,就可以根據尺寸進行切割。如果厚度控制不當,應根據要求的重量對每層薄膜進行稱重。當一層膠膜不夠時,為防止鋼板傾斜或變形,應將添加的橡膠分成若干片進行硫化。如果粘合層的厚度需要減輕重量,則必須在邊緣均勻地去除粘合層,以確保支承層均勻。每層支架相當于一個板支架。當層間不均勻時,與不同形狀系數的支座疊放在一起相比,小形狀系數(含厚膠層)的壓縮彈性模量較小,變形較大,且破壞較早。
     
     ?。?)硫化必須嚴格按照工藝進行。硫化壓力直接影響硫化橡膠的性能。此外,應特別注意硫化溫度和時間,特別是在寒冷天氣,由于環境溫度低,設備和模具散熱快,工藝和夏季的溫度和時間要求相同,有時會出現缺硫現象。在設計氟板支撐模時,應注意貯脂坑的方向。
     
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